Blatul este un element esential in bucatarie, este locul in jurul caruia se petrec cele mai importante lucruri din acest spatiu si chiar dintr-o casa.
Dar, mai mult decat atat, blatul de lucru este cel care da tonul incaperii, dar si care transmite o anumita emotie, spatiului.

Apreciind importanta blatului in cadrul decorului unei bucatarii sau spatiu de lucru, conteaza astfel, foarte mult, ce tip de material, ce finisaj si ce design este ales pentru acest blat.

Cateva trenduri ale acestui an ne ajuta sa avem o imagine de ansamblu despre ce se poarta in materie de blaturi in designul interior.

Blaturile din quartz sunt in continuare in prim-plan, ele fiind introduse ca o alternativa sofisticata, de top pentru blaturile de lucru din granit. Aceasta piatra naturala a dominat mult timp scena blaturilor de lucru, mai ales in spatiile rezidentiale ai caror proprietari vor ceva durabil, puternic si care sa arate extraordinar.

Insa, dezavantajul acestui tip de material este acela ca este poros, ceea ce inseamna ca lichidele ca apa, vinul si uleiurile se pot infiltra in suprafata, cauzand pete. Mai mult decat atat, incurajeaza existenta bacteriilor pe suprafata blatului. Acesta chestiune, poate fi, insa rezolvata in mod eficient, prin aplicarea unei solutii de etansare a suprafetei poroase, cel putin o data pe an, transformand-o pe aceasta intr-una neporoasa.

Pe de alta parte, quartz-ul este complet neporos si nu trebuie sa treaca printr-un proces de etansare. Acest lucru semnifica ca este extrem de rezistent impotriva patarii cu lichide, fiind unul dintre cele mai igienice blaturi de lucru.

La acest lucru se adauga si faptul ca acest material este incredibil de rezistent, ceea ce il face si foarte durabil si astfel putem intelege de ce este alegerea preferata pentru locuinte personale, dar si pentru spatii de lucru hoteliere sau chiar medicale.

Putem gasi blatul de lucru din quartz in multe variante de culori si finisaje, apropiate chiar de cele ale rocilor naturale, iar acest trend pare a fi unul de lunga durata.

Reguli de montaj

Stratul suport trebuie să fie perfect plat, fără fisuri, cavităţi interne sau crăpături şi curăţat cu atenţie; orice parte care nu este bine fixată trebuie înlocuită.

Unele suprafeţe (ciment, mortar şi în general cele cu absorbţie de apă) necesită aplicarea unui primer (amorsă).

Nivelarea, atunci când este necesar, se va realiza prin aplicarea unui strat umed de mortar sau de ciment autonivelant.

Umiditatea din suport nu trebuie să depăşească 2.5 – 3 %.

Înaintea aplicării adezivului, se va verifica umiditatea din suport cu un higrometru. Stratul de suport nu trebuie să contina niciodată var

Adezivii

Adezivii şi sistemele de fixare mecanică se vor achiziţiona cu certificat de calitate ăi garanţie. Se vor respecta fişele de utilizare şi tehnologia de amestecare a furnizorului de adezivi şi a furnizorului de sisteme mecanice de fixare.
Producătorii de adezivi susţin domeniul placării rocilor naturale cu produse de diferite culori (alb, gri) întrebuinţându-le atât la interior cât şi la exterior.

Pentru protejarea suprafeţelor produselor împotriva abraziunii, contaminării cu lichide şi a uzurii datorate traficului, Agricin recomandă realizarea în mod regulat a întreţinerii şi curăţării suprafeţelor. Acest lucru va asigura estetica şi stabilitatea gradului de finisare a produsului.

Modul de realizare a întreţinerii depinde de gradul de finisare a produsului, locul de amplasare, traficul suportat etc. Înainte de folosirea produselor pentru curaţare şi protecţie alese este recomandată testarea acestora pe o suprafaţă mică.

1. Curăţarea după instalare:
După instalarea produsului, umeziţi suprafaţa şi rosturile cu apă şi îndepărtaţi resturile de materiale de construcţie folosind un agent neutru.
Folosiţi un agent degresor în cazul petelor de hidrocarburi. După aplicarea acestor agenţi, suprafaţa produsului trebuie întotdeauna spălată cu apă şi detergent lichid, apoi clătită din abundenţă şi lăsată să se usuce.

2. Întreţinerea suprafeţelor cu trafic intens:
Pentru întreţinerea suprafeţelor cu trafic intens este recomandată aplicarea unui strat de ceară de cristalizare prin intermediul unei maşini de polisare, acest fapt ducând la realizarea unui strat protector permanent. Aplicaţi apoi cu ajutorul maşinii de polisat un strat subţire de ceară pentru creşterea lucilului suprafeţei.
Pentru întreţinerea manuală zilnică este recomandată folosirea agenţilor de curăţare şi lustruire ce se pot dilua în apă. Înainte de aplicarea agenţilor
de lustruire, suprafaţa produsului trebuie curăţată de praf şi de factorii de contaminare mecanică.

În vederea realizării unei întreţineri complete pot fi folosiţi agenţi care cresc luciul şi formează suprafeţe cu o mai mare aderenţă. Frecvenţa realizării întreţinerii depinde de intensitatea traficului la care este supus produsul.
În funcţie de intensitatea traficului, se stabileşte intervalul de timp după care este necesară aplicarea unui nou strat de protecţie. La aplicarea acestuia se înlătură mai întâi stratul existent (cu maşina de polisat), apoi se degresează suprafaţa. Curăţarea se realizează cu agenţi neutri. Apoi se aplică un nou strat de ceară pe suprafaţa curăţată, degresată şi uscată.

3. Întreţinerea suprafeţelor cu trafic redus:
Suprafeţele cu trafic redus pot fi întreţinute, după înlăturarea materialelor de construcţie, cu ceară pentru luciu. Pentru întreţinerea manuală zilnică a suparafeţelor este recomandată (după înlăturarea prafului şi a contaminantilor solizi) folosirea agenţilor de spălare şi lustruire. În cazul folosirii în mod obişnuit pentru întreţinere a mijloacelor mecanice, este recomandată folosirea produselor create în acest scop. În funcţie de intensitatea traficului se stabileşte intervalul de timp la care este necesară o nouă aplicare a stratului protector. Procesul este similar cu cel descris mai sus.

4. Întreţinerea manuală a suprafeţelor:
Luciul suprafeţelor mai mici, în colţuri şi în locuri greu accesibile, poate fi intensificat folosind echipamente de lustruire manuală (ex. maşina de rectificat cu disc de lustruire) sau manual, cu pânză fină şi agenţi de lustruire. Suprafaţa de curăţat trebuie întâi ştearsă de praf şi contaminaţi mecanici, apoi spălată.

5. Curăţarea şi întreţinerea elementelor de mobilier:
Pentru protejarea suprafeţelor împotriva apei, uleiurilor şi detergenţilor şi pentru a-i creşte luciul, este recomandată folosirea cerii, care va trebui aplicată fie cu o cârpă fină, fie cu maşini manuale de lustruit. Unii agenţi de lustruire sunt produşi şi sub formă de spray. Aceşti agenţi pot creşte luciul, luminozitatea culorii şi rezistenţa la apă. Aceştia sunt aplicaţi întotdeauna pe suprafeţe curate, degresate şi uscate.

6. Dezinfecţia suprafeţelor:
Dezinfecţia este realizată în special în instituţii spitaliceşti şi unităţi alimentare. Înainte de folosirea agenţilor dezinfectanţi, este necesară curăţarea suprafeţei de contaminaţi mecanici. Aceşti agenţi de dezinfectare au proprietăţi cu efect bactericid, antiviral şi funicidal. După folosirea lor, este necesară spălarea suprafeţelor cu apă pentru înlăturarea urmelor acestor agenţi şi apoi efectuarea întreţinerii normale.

7. Impregnarea suprafeţelor:
Pentru protejarea suprafeţelor împotriva acţiunii factorilor exteriori şi a contaminanţilor solizi şi lichizi se va folosi un agent de impregnare. Înaintea
folosirii acestuia, se înlătură contaminanţii mecanici şi praful. Apoi suprafaţa se curăţă cu apă şi detergent neutru. După un interval de timp determinat de intensitatea traficului sau a altor factori, tratamentul de impregnare se repetă, înlăturând toţi contaminaţii mecanici. După folosirea acestor agenţi, este necesară spălarea suprafeţei. Aplicaţi stratul de soluţie de impregnare pe suprafaţa curată şi uscată.

8. Protejarea suprafeţelor produsului împotriva petelor de vopsea şi lac:
Pentru protejarea suprafeţelor împotriva petelor de vopsea (grafitti) sau lac se va folosi o ceară de protecţie. După aplicarea acesteia, orice pată de vopsea poate fi înlăturată cu un disc de lustruire sau cu abur.

9. Protejarea suprafeţelor împotriva abraziunii mecanice:
În cazul suprafeţelor cu trafic intens coroborat cu prezenţa factorilor contaminaţi abrazivi sau lichizi, se recomandă prevederea unor zone de curăţare la intrarea pe suprafaţa respectivă, aceste zone având rolul de a capta, în special în timpul iernii, o mare parte a acestor contaminanţi şi de a proteja suprafaţa produsului şi stratul de ceară aplicat pe acesta. Se recomandă instalarea acestor zone de curăţare în special în depozite, magazine, holuri şi coridoare cu intrarea direct din stradă.

Debitarea pietrelor naturale

Tăierea pietrei naturale se numeşte, în vocabularul de specialitate, debitare. Pentru realizarea acestei operaţii se utilizează, în funcţie de natura debitărilor, polizoare unghiulare sau utilaje specifice. Posibilităţile de prelucrare a acestor obiecte sunt limitate în funcţie de duritatea materialului şi de adâncimea tăieturii. Pentru debitare se folosesc fierăstraie, fire diamantate şi discuri diamantate.

Pentru prelucrarea pietrei naturale se utilizează două metode de debitare: tăierea uscată şi tăierea umedă. Pentru fiecare metodă există discuri specifice, marcate corespunzător, de aceea ele nu pot fi folosite decât în plaja recomandată. Utilajele de debitare utilizează cu precădere debitarea umedă, în timp ce sculele de mână aplică debitarea uscată. Utilajele de debitare utilizează discuri diamantate cu diametre mari, de la 350mm până la 1000mm. Din acest motiv, utilajele de debitare sunt utilizabile in fabrici de prelucrare a pietrei naturale, iar utilajele de mână sunt utilizabile în regim manufacturier, prelucrări speciale, sau ajustaje în şantier.

În prelucrarea profesională nu se utilizează discuri cu destinaţie universală, ci discuri specifice tipului de material ce urmează a fi debitat, respectiv granite, marmure, travertine, etc. În funcţie de duritatea fiecărei pietre se utilizează discuri cu un anumit tip de  îmbrăcăminte diamantată. După un anumit timp de utilizare, discurile diamantate se pot recupera prin trecerea lor printr-un material de duritate mare. De multe ori, particulele de diamante se lipesc datorită supraîncălzirii. Curăţarea discului are ca efect eliberarea de diamantele uzate, prea fine, şi eliberarea unor noi particule de diamant din îmbrăcămintea diamantată.

Debitarea profesională, de serie, se face cu ajutorul utilajelor de debitare special construite în acest scop. Apa este utilizată la răcirea zonei de contact a discurilor diamantate cu piatra naturală. Avantajul determinat al utilizării debitării mecanizate este viteza de lucru, eficacitatea şi eficienţa operaţiei, precum şi nivelul de calitate obţinut. Aceste rezultate sunt garantate de metoda de lucru, respectiv de stabilitatea ansamblului de tăiere fixat pe o punte mobilă. Avantajul debitării mecanizate constă şi în multitudinea de operaţii secundare ce se pot executa, respectiv debitări calibrate, debitări în unghiuri variabile, execuţia canalelor de îmbinare în cantul pieselor.

Adâncimea de tăiere este reglată automat, astfel încât se pot debita piese finite de la o grosime minim acceptată (7mm), până la grosimi extreme (20-30cm).